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废水处理中污泥常见异常问题诊断分析及处理办法(1)

      废水处理中污泥常见异常问题诊断分析及处理办法

一、物理性质异常的分析控制方法

1、在运行过程中如果发现污泥发白

产生原因:

缺少营养,丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖,菌胶团生长不良;

PH值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散,体积偏大。

解决办法:

按营养配比调整进水负荷,氨氮滴加量,保持数日污泥颜色可以恢复;

调整进水pH值,保持曝气池pH值在6~8之间,长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

2、在运行过程中如果发现污泥发黑

产生原因:

曝气池溶解氧过低,有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作用生成FeS

解决办法:

增加供氧量或加大回流污泥,只要提高曝气池溶解氧,10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因:

缺乏营养或水温过低,污泥生长不良,大量污泥解絮

解决办法:

增加负荷均衡营养,提高水温,改善污泥生长环境。

4、曝气池内产生大量气泡

产生原因:

进水负荷过高,冲击负荷较大,造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎,因此水面积存大量气泡。

解决办法:

减少进水,稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

5、曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因:

污泥老化,泥龄过高,解絮后的污泥附于泡沫上。

解决办法:

增加排泥,逐渐更新系统中的新生污泥,污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环境,保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.0~3.0内的稳定水平,营养物质比例要均衡,适当投加营养盐)。

6、沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因:

沉淀池有死角,局部积泥厌氧,产生CH4、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高;

回流比过小,污泥回流不及时使之厌氧。

解决办法:

若沉淀池有死角,可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解,根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现;

加大回流比,防止污泥在沉淀池停留时间太长。

7、沉淀池泥面过高,并且出水悬浮物升高

产生原因:

负荷过高,有机物分解不完全影响污泥沉淀性能,沉降效果变差;

负荷过低,污泥缺乏营养,耐低营养细菌增多絮凝性能变差;

污泥尼龄较长,系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降;

水温过高使小分子有机物增多,菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。

解决办法:

降低负荷减少进水COD总量,提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复;

增加进水量控制在合适的范围,保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加;

加大剩余污泥排放量,将系统污泥浓度控制到合理范围内;

降低曝气池中的水温,控制好溶解氧水平,一段时间后污泥可恢复正常。

8、污泥膨胀

在活性污泥系统中,有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大,污泥在沉淀池沉降困难,严重时污泥外溢、流失,处理效果急剧下降,这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题,至今仍未有较好的解决办法。

1、下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表:

序号

膨胀种类

现象

原因

解决对策

1

丝状菌膨胀

通过镜检发现大量丝状菌,其他种类偏少;

曝气池泥水不分离,出水悬浮物多;

曝气池颜色发黑,产生大量泡沫;

1,进水有机质少,F/M太低

加大进水量,提高进水有机负荷

2进水N、P等营养物质不足

适当调节营养比例

COD:N=200:5:1

3、pH值太低

调整PH值6~9

4、曝气池溶解氧太低< 0.8

减少进水量,加大排泥量以减少对氧的消耗;

或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。

5、进水水温偏高 >35 oC,并影响到溶解氧的提高

增加水温调节设施(如喷淋冷却塔),或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度

2

非丝状菌膨胀

污泥絮凝沉降性能差,泥水不分离

1、进水含有大量溶解性有机物,使污泥负荷F/M太高,而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上,远大于100%的正常水平

控制进水稳定,通过投加N、P等营养物质氏营养均衡,提高曝气池溶解氧浓度。

投加絮凝剂助凝(聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺)

污泥不絮凝,不沉降

2、进水中含有大量有毒物质,导致污泥中毒,使细菌不能分泌出足够的粘性物质

通过实验分析,找出有毒源,增加预处理设施,把有毒物质去除掉。

2、通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

调整运行工艺控制措施,对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

具体方法有:

①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等,以提高活性污泥的沉 降性和密实性;

②使进入曝气池的废水处于新鲜状态,如采取预曝气措施,使废水处于好氧状态;

③加强曝气强度,提高混合液DO浓度,防止混合液局部缺氧或厌氧;

④补充氮磷等营养盐,保持混合液中C、N、P等营养物质平衡;

⑤提高污泥回流比,降低污泥在二沉池的停留时间;

⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节,以提高曝气池进水的pH值;

⑦发挥调节池的作用,保证曝气池的污泥负荷相对稳定;

⑧控制曝气池的进水温度;

在曝气池前增设生物选择器(永久性措施)。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气,减少回流污泥中粘性物质的含量,使其中微生物进入内源呼吸阶段,提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果,可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质,提高污泥的活性。

二、工艺指标异常的分析控制方法

1、pH值

在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。

pH值与其他指标的关系:

(1)与水质水量的关系:工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的,需要在运行中逐步熟悉企业排水情况,积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。

(2)与沉降比的关系:pH低于5或高于10都会对系统造成冲击,出现污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至液面有漂浮的污泥絮体。

(3)与污泥浓度(MLSS)的关系:越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。

(4)与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。

2、进水温度

水温高则影响冲氧效率,溶解氧难以提高经常是由于这个原因;温度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显,絮体细小、间隙水浑浊。

3、原水成分

原水成分变化对活性污泥的影响如下:

原水成分变化

对活性污泥的影响

原因分析

pH值异常波动

抑制生长、导致死亡

不适合的生长环境

有机物浓度过高

造成冲击负荷,沉降性差

微生物增长迅速,活性高

有机物浓度过低

活性污泥易老化

食物供给不足,活性污泥死亡

悬浮物浓度过高

物化段去除不足,活性污泥有效成分低

混杂过多固体颗粒,造成活性污泥浓度增长假象

进水含有有毒物质

活性污泥解体,活性抑制

中毒发生,细胞合成受抑制

表面活性剂过多

池体泡沫过多,冲氧效率低

泡没覆盖池体表面,沿转移率低。

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